硅钢片承接

 今年以来，陕钢龙钢公司将降低烧结熔剂成本作为一个重要的攻关目标，通过提高熔剂质量，调整熔剂结构，优化工艺技术操作，推动熔剂成本攻关取得阶段性成效。

    通过积极寻求市场中优质的资源，严格控制熔剂中有害杂质，提高熔剂的有效成分，在运输中和厂区实现熔剂的全覆盖，以提高熔剂的质量；该单位加强熔剂项目攻关，通过对成本和技术上的可行性的调研和实践，并结合性价评定模型测算，调整 的钙质熔剂和镁质熔剂结构，即降低了熔剂的消耗，又降低了熔剂的采购成本；通过调整烧结矿的布料结构，烧结层厚度、碱度以及点火温度，不断优化过程工艺操作，不但实现了熔剂技术指标 ，并且推动了熔剂成本的优化，切实降低了结工序熔剂生产成本。

    据悉，该公司2019年1-5月份熔剂成本较2018年整体降低了10%，创效可达1400余万元，为公司实现降本增效工作的开展打好了坚实的基础。

5月份，首钢水钢铁焦事业部烧结作业区6号、7号烧结机烧结产量达52.6万吨，作业率达94.48%，烧结机利用系数为1.412吨/(平方米·小时)，烧结机燃料消耗下降至54.63千克标准煤/吨，各项指标均达历史 水平，达到了烧结机升级改造的预期效果。

    “现在我们对点检的要求更加严格，不光是岗位职工进行点检，班组管理人员也要不定时地进行督促，参与点检。”该公司铁焦事业部烧结作业区乙班工段长王维说。

    今年初以来，该公司烧结作业区高度重视设备的点检维护工作，及时发现设备异常情况，保证了设备的稳定运行。该公司投入大量资金完成6号、7号烧结机升级改造项目，解决了烧结机长期以来跑偏、掉道的问题。“烧结机升级改造前，台车容易掉道，影响的时间比较长，劳动强度也比较大，以往烧结作业率在88%，升级改造后达到94.48%，了6个百分点，使职工的工作热情高涨。”该公司烧结作业区主任罗奇道出了6号、7号烧结机改造前后的变化。

    5月份，该公司铁焦事业部狠抓烧结机生产攻关，分解目标，找方向、订措施，从基础管理入手，提高设备作业率。其中，烧结作业区强化生产组织，发动职工精心操作，强化点(巡)检工作，保证生产稳定顺行；该公司车间管理人员每天延时下班，周末加班，整治现场环境，并积极组织培训，开展“提素”活动，了岗位职工驾驭设备的能力。