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黔南都匀快通管道工程有限公司主营 管道疏通公司。公司坚持以“打造有价值、可优化、不断进步的超专业的服务,悉查客户需求,完善客户期待”的服务理念和“以品质求生存、以创新求发展、以信誉求市场、创新务实、完善自我”的经营理念。
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1、手掘式工具管顶管手掘式工具管顶管适用于粘土层或较稳定的砂性土层,管径一般在800 mm以_L,工人直接进人工作面挖掘,具有操作简便、设备少、造价低、高程和方向便于控制等优点。缺点是效率低、不、易发生涌水涌土现象,特别是碰到流砂土时易发生严重的塌方和路面沉陷。单段顶距一般控制在60一200 m之间。表1列举了几个工程实例的主要技术、经济指标。表 t中 的 3个工程均采用离心式钢筋混凝土I级管、F型钢套接口配楔型橡胶圈,两管交接口采用麻辫衬垫、膨胀水泥封口。3个工程的造价、工期、质量都控制得很好。
2、挤压式工具管顶管挤压式工具管顶管适用于较软的可压缩粘土层、砂土层,特别适用于淤泥质土层,管径一般在600 mm以上。工具管的胸板留有一喇叭形的锥筒,当土质压缩性较大时可把工具管胸板上的锥筒封住,不用出土。该工艺具有设备简单、、效率高(出土量小)等优点,缺点是容易造成地面隆起,不适用于地面变形要求严格的路段。单段顶距一般控制在60一150 m之间。
三个工程均采用离心式钢筋混凝土I级管、F型钢套接口配楔型橡胶圈,两管交接口采用麻辫衬垫、膨胀水泥封口,其中D600管管壁加厚到8 cm,,挤压式工具管顶管比手掘式工具管顶管管径偏小,特别是D600管,出土和校准困难,技术上有一定难度,实际应用中要慎重。在卖芝桥西路污水管道工程的施工中就碰到了土质过硬、顶力过大的情况,采取了在路面加荷载等技术处理后才使管道顺利贯通,没有造成路面明显隆起,但也造成了工期的拖延。
3、挤密式钢管顶管表
挤密式钢管顶管适用于较软的粘土、砂性土层,管径一般在500 mm以下。*段管子作为工具管使用,可做成锥形状或直接用钢板焊死。该技术具有设备简单、效率高、对工作井长度要求不高等优点,缺点是高程、方向不易控制,土质较硬时会造成地面隆起。单段顶距一般控制在80 m以下,一般多用于过路预留支管的顶管施工。
的两个工程均采用螺旋焊缝的钢管(管壁厚为8 mm),内壁搪水泥浆,外壁用石油沥青防腐(四油四布)。挤密式钢管顶管造价偏高且质量一般,造价偏高主要是因为钢管的管材单价和防腐处理费用都比较高,工具管不能安装纠偏设备是造成管内底高程偏差大的原因。由于两个工程的单段顶距均在40 m以下,所以管内底高程控制得较好。
4 、牵引管牵引管适用于较硬的粘土、砂粘土性土层,管径一般在600 mm以下。首先利用机械进行钻孔,接着用扩孔器扩大孔道,待孔道形成后再利用钻杆在前方牵引管道、直至贯通。该工艺具有设备简单、造价低等优点,缺点是孔道容易塌陷、对管材强度要求很高、高程和方向不易控制等。单段牵引距离一般在60一200 m之间,多用于对管道高程要求不严格的管道施工。
三个工程均采用PE双壁缠绕管、热熔套接口,环刚度)12 kN/耐。牵引管工艺的造价低,但施工质量也相对较差。特别要注意的是:在已硬化路面下施工时一定要注意塌孔现象,否则易造成路面塌陷。在迎宾大道污水管道工程施工中(路面未硬化)就因为单段牵引距离过长而造成了一次塌孔事故和一次拖管断裂事故,从而使工期严重滞后。
几种工艺均有各自的优点及缺点,在具体应用时,一定要结合工程实际,在充分了解工程地质、地下管线分布的基础上选用合适的施工工艺。



二、管道失稳
1.产生原因
(1)地质条件影响。从失稳原理分析可看出,管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要,因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象。若管道周围的土体能够提供较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳;若周围土体属于软弱土质或不均匀土质,则管道很容易因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳。同时,管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶士压力不足造成失稳,常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。
(2)施工质量影响。根据管道曲率与侧向分力之间的循环关系可知,若因顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大,将导致管道失稳,这对施工进度将带来不小的影响。
(3)顶管设备原因。顶管设备在顶进过程中,若出现与管道联结不稳固或者刚度不足,都有可能造成管道失稳。
2.纠正措施
(1)改善地质条件,为顶管施工创造有利条件。在顶管施工中的基底处理常采取的措施包括:采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况,对于不良地质地段采取预加固措施,其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段,可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固,为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件。
(2)严格控制施工质量,提高管道纠偏效果。管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一,因此在施T中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容,要尽量减少轴线偏差。同时,在管道轴线发生偏离时,认真执行管道纠偏的有关原则,及早纠偏。同时注意对顶管设备的检查,加强管道联结刚度。


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